SOLUTIONS EXACT
POUR CONSTRUIRE
De notre département thermoplastique vient StrongFiber®, une microfibre spéciale de polypropylène vierge, étiré et fibrillé, pour le renforcement du béton, des mortiers et gunites.
Cette fibre est très résistante à l’abrasion, hydrofuge, haute ténacité et insensible à l’humidité. Il est résistant aux alcalis, aux produits chimiques, aux moisissures et micro-organismes.
Mélangé dans des mélanges à base de ciment ou de chaux, Strong Fiber® crée une microarmature tridimensionnelle capable d’augmenter la durabilité et élasticité du béton.
COMMENT ÇA MARCHE
Le polypropylène fibrillé se présente en petits faisceaux, comme de nombreuses petites gerbes de paille.
Mélangé dans le béton, il s’ouvre pour former une grille tridimensionnelle et capillaire qui remplit tous les espaces du composé. Grâce aux petites dimensions, la distribution est uniforme et la fibrillation du matériau empêche les fibres d’agglomérées ou de former des nœuds à un seul endroit, cas de figure possible en cas d’utilisation de fibres non réticulées.
Le béton, si uniformément mélangé, acquiert de nouvelles caractéristiques mécanique, physique et esthétique.
AVANTAGES
DISTRIBUTION UNIFORME
La structure fibrillée et les dimensions contenues garantissent une facilité de distribution dans la pâte. Le chargement peut se faire à la main, avec bandes transporteuses ou distributeurs spéciaux. L’homogénéité de la distribution assure un renforcement multidirectionnel et capillaire.
ANNULATION DE LA SEGREGATION
La distribution uniforme et l’homogénéité du mélange empêchent la phénomène dangereux de ségrégation des agrégats avec pour conséquence surfaçage de surface d’une matrice aqueuse (saignement) et affaiblissement global du béton.
RÉDUCTION DRASTIQUE DES FISSURES DE RETRAIT EN PLASTIQUE
Strong Fiber® contrecarre les fissures dues au retrait plastique et hygrométrique du béton pendant la phase de séchage délicate du composé. Les fibres de polypropylène interceptent les fissures par retrait dans leur phase microscopique, arrêt de leur propagation et le développement.
PLUS D’ÉLASTICITÉ
Le béton ajouté avec Strong Fiber® acquiert une plus grande résistance à la flexion, aux vibrations et à la traction: tout cela est dû au pouvoir d’absorption cinétique de la fibre propylène qui peut encore se rétracter, tirer et s’étirer même après séchage du béton.
SPALLING EFFET RÉDUIT
En cas d’incendie, l’augmentation de la pression interne du béton due à une surchauffe de l’eau qui ne peut pas s’évaporer peut entraîner phénomène de «spalling», la violente explosion du béton. La présence de fibres de polypropylène retarde et réduit ce phénomène dangereux, car, une fois la température de fusion atteint, ils se dissolvent en créant une structure de canaux capillaires qui évacuer la vapeur et la chaleur interstitielle, évitant ainsi les violents explosion du béton.
RÉSISTANCE AUX CHOCS ET ABRASION
Les caractéristiques plastiques des microfibres augmentent la durabilité de béton, augmentant son indice de ténacité: le résultat est un produit plus résistant aux coups et à l’abrasion de surface.
RÉSISTANCE À LA CORROSION
Les fibres de polypropylène sont résistantes aux acides et aux alcalis moisissures et micro-organismes. Béton ajouté avec StrongFiber® est plus résistant à la corrosion et a une plus grande résistance aux attaques chimiques environnementales.
RÉSISTANCE AUX EXPOSITIONS THERMIQUES ET AUX RAYONS UV
La perméabilité réduit, les petites fissures et les caractéristiques physico-chimiques des fibres stabilisées de Strong Fiber® rendent le béton plus résistant aux cycles gel-dégel, aux rayons UV et températures ambiantes élevées en été. Le résultat est l’élimination un vieillissement prématuré et une meilleure apparence esthétique temps.
LONGUEUR DISPONIBLE
Strong Fiber® est produit en différentes tailles, selon les granulats utilisés.
Longueurs standard: 3 mm / 6 mm / 10 mm / 12 mm / 19 mm / 25 mm / 30 mm / 38 mm / 57 mm / 76 mm.
Pour des besoins spécifiques, des fibres d’une longueur de 3 mm à 100 mm sont disponibles.
Pour obtenir une dispersibilité maximale dans les mélanges et dans les plus brefs délais de mélange, les Strong Fibers® sont préalablement ventilées.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
TYPE N
| POIDS SPÉCIFIQUE | 0.91 g/cm3 |
| RÉSISTANCE À LA TRACTION | 0.55 ± Kn/mm2 |
| MODULE ÉLASTIQUE (YONGS) | 3.6 Kn/mm2 |
| ÉLONGATION À LA RUPTURE | ~ 15% |
| ABSORPTION | zero |
| POINT DE FUSION | 170°C ±1 |
| POINT D'ALLUMAGE | 590°C |
| COEFFICIENT D'EXPANSION FIN LINÉAIRE (20° C) | 75x0,0000001 cm/cm x °C |
| LONGUEUR FIBRE | 3 : 100 mm |
| DENIER | 20 : 100 |
POSSIBLE APPLICATIONS
SOLS INDUSTRIELS
SOLS CIVILS
BÂTIMENTS DANS LES ZONES SISMIQUES
PLANCHERS EXTÉRIEURS
STRUCTURES EN MILIEU MARIN
TURBOSOL / GUNITES
PRÉFABRIQUÉ
ENDUITS ET MORTIERS DE RESTAURATION