RÉSISTANCE ET ÉLASTICITÉ PLASTIQUE
POUR VOS CONSTRUCTIONS

SOLUTIONS EXACT

POUR CONSTRUIRE

De notre département thermoplastique vient StrongFiber®, une microfibre spéciale de polypropylène vierge, étiré et fibrillé, pour le renforcement du béton, des mortiers et gunites.

Cette fibre est très résistante à l’abrasion, hydrofuge, haute ténacité et insensible à l’humidité. Il est résistant aux alcalis, aux produits chimiques, aux moisissures et micro-organismes.

Mélangé dans des mélanges à base de ciment ou de chaux, Strong Fiber® crée une microarmature tridimensionnelle capable d’augmenter la durabilité et élasticité du béton.

COMMENT ÇA MARCHE

Le polypropylène fibrillé se présente en petits faisceaux, comme de nombreuses petites gerbes de paille.

Mélangé dans le béton, il s’ouvre pour former une grille tridimensionnelle et capillaire qui remplit tous les espaces du composé. Grâce aux petites dimensions, la distribution est uniforme et la fibrillation du matériau empêche les fibres de aggloméré ou nœud en un seul endroit, état possible en cas d’utilisation de fibres non réticulées.

Le béton, si uniformément mélangé, acquiert de nouvelles caractéristiques mécanique, physique et esthétique.

AVANTAGES

DISTRIBUTION UNIFORME

La structure fibrillée et les dimensions contenues garantissent une facilité de distribution dans la pâte. Le chargement peut se faire à la main, avec bandes transporteuses ou distributeurs spéciaux. L’homogénéité de la distribution assure un renforcement multidirectionnel et capillaire.

ANNULATION DE LA SEGREGATION

La distribution uniforme et l’homogénéité du mélange empêchent la phénomène dangereux de ségrégation des agrégats avec pour conséquence surfaçage de surface d’une matrice aqueuse (saignement) e affaiblissement global du béton.

RÉDUCTION DRASTIQUE DES FISSURES DE RETRAIT EN PLASTIQUE

Strong Fiber® contrecarre les fissures dues au retrait plastique e hygrométrique du béton pendant la phase de séchage délicate du composé. Les fibres de polypropylène interceptent les fissures par retrait dans leur phase microscopique, arrêt de leur propagation et le développement.

PLUS D’ÉLASTICITÉ

Le béton ajouté avec Strong Fiber® acquiert une plus grande résistance à la flexion, aux vibrations et à la traction: tout cela est dû au pouvoir d’absorption cinétique de la fibre propylène qui peut encore se rétracter, tirer et s’étirer même après séchage du béton.

SPALLING EFFET RÉDUIT

En cas d’incendie, l’augmentation de la pression interne du béton due à une surchauffe de l’eau qui ne peut pas s’évaporer peut entraîner phénomène de «spalling», la violente explosion du béton. La présence de fibres de polypropylène retarde et réduit ce phénomène dangereux, car, une fois la température de fusion atteint, ils se dissolvent en créant une structure de canaux capillaires qui évacuer la vapeur et la chaleur interstitielle, évitant ainsi les violents explosion du béton.

RÉSISTANCE AUX CHOCS ET ABRASION

Les caractéristiques plastiques des microfibres augmentent la durabilité de béton, augmentant son indice de ténacité: le résultat est un produit plus résistant aux coups et à l’abrasion de surface.

RÉSISTANCE À LA CORROSION

Les fibres de polypropylène sont résistantes aux acides et aux alcalis moisissures et micro-organismes. Béton ajouté avec StrongFiber® est plus résistant à la corrosion et a une plus grande résistance attaques chimiques environnementales.

RÉSISTANCE AUX EXCURSIONS THERMIQUES ET AUX RAYONS UV

La perméabilité réduite, les petites fissures et les caractéristiques physico-chimiques des fibres stabilisées de Strong Fiber® rendent le béton plus résistant aux cycles gel-dégel, aux rayons UV et températures ambiantes élevées en été. Le résultat est l’élimination un vieillissement prématuré et une meilleure apparence esthétique temps.

LONGUEUR DISPONIBLE

Strong Fiber® est produit en différentes tailles, selon les granulats utilisés.

Longueurs standard: 3 mm / 6 mm / 10 mm / 12 mm / 19 mm / 25 mm / 30 mm / 38 mm / 57 mm / 76 mm.

Pour des besoins spécifiques, des fibres d’une longueur de 3 mm à 100 mm sont disponibles.

Pour obtenir une dispersibilité maximale dans les mélanges et dans les plus brefs délais de mélange, les Strong Fibers®  sont préalablement ventilées.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
TYPE N

POIDS SPÉCIFIQUE 0.91 g/cm3
RÉSISTANCE À LA TRACTION 0.55 ± Kn/mm2
MODULE ÉLASTIQUE (YONGS) 3.6 Kn/mm2
ÉLONGATION À LA RUPTURE ~ 15%
ABSORPTION zero
POINT DE FUSION 170°C ±1
POINT D'ALLUMAGE 590°C
COEFFICIENT D'EXPANSION FIN LINÉAIRE (20° C) 75x0,0000001 cm/cm x °C
LONGUEUR FIBRE 3 : 100 mm
DENIER 20 : 100

POSSIBLE APPLICATIONS

SOLS INDUSTRIELS

SOLS CIVILS

BÂTIMENTS DANS LES ZONES SISMIQUES

PLANCHERS EXTÉRIEURS

STRUCTURES EN MILIEU MARIN

TURBOSOL / GUNITES

PRÉFABRIQUÉ

ENDUITS ET MORTIERS DE RESTAURATION